Pengetahuan
Rumah > Pengetahuan > Konten

Perancangan Proses Pembentukan Hangat Untuk Die Forgings Terbuka

Desain Proses Pembentukan Hangat untuk Die Forgings Terbuka

Mengambil spline yang aktif menempa motor 90 di motor tipe 90 sebagai contoh, sesuai dengan prinsip teknologi ekstrusi suhu, analisis tempa cetakan dan proses pembentukan suhu dari bentuk kompleks Open Die Forgings dianalisis, dan kompleksnya. bentuknya dibahas. Mould penempaan ekstrusi suhu molding proses desain kesulitan dan poin kunci, dikombinasikan dengan produksi aktual, dikembangkan untuk produksi sebenarnya proses ekstrusi suhu. Didesain seperangkat cetakan ekstrusi suhu ekonomis dan praktis mati, dan mengenalkan struktur cetakan dan prinsip benda kerja. Uji produksi massal membuktikan bahwa proses pencetakan ekstrusi suhu untuk produksi cetakan tempa kualitas dan stabilitas, benjolan penuh, dan struktur cetakannya masuk akal, serbaguna, efisiensi produksi tinggi. Gear adalah industri mesin yang banyak digunakan, persyaratan kinerja bagian transmisi yang lebih tinggi, sebagian besar kebutuhan untuk menempa kosong. Diantaranya, beberapa bentuknya yang kompleks, ujungnya dengan benjolan dan memiliki bagian dari permukaan non-kawin bisa kurang tanpa memotong untuk memenuhi persyaratan Open Die Forgings, adalah cetakan tempa proses desain yang mengalami kesulitan teknis. Secara umum, karena bentuk geometris yang kompleks dari cetakan, metode penempaan panas tradisional mudah menghasilkan cacat tempa, sulit untuk memenuhi persyaratan kualitasnya, dan penggunaan teknologi proses ekstrusi suhu adalah salah satu kesulitan teknis untuk memecahkan kesulitan teknisnya. Ekstrusi hangat adalah ekstrusi panas, didasarkan pada proses ekstrusi dingin yang mengembangkan sedikit proses pemotongan, suhu deformasi umumnya berada di atas suhu kamar ke suhu ekstrusi panas di bawah kisaran. Teknologi ekstrusi hangat sampai batas tertentu, baik keunggulan ekstrusi dingin dan panas, namun juga mengurangi kekurangan masing-masing. Karena logam dipanaskan dan diperas dalam kisaran suhu yang lebih tinggi, adalah mungkin untuk menghilangkan proses pelengkap seperti pra-anil dan fosfat dalam prosesnya, sehingga mengurangi masalah pencemaran lingkungan akibat perlakuan fosfat. Apalagi, karena deformasi yang kosong dari pada dingin saat kecil, kehidupan cetakan juga bisa lebih tinggi dari pada ekstrusi dingin. Dibandingkan dengan ekstrusi panas, namun juga mengatasi oksidasi yang kuat karena mengurangi masalah kualitas permukaan produk, sehingga ukuran produk dan sifat mekanik lebih baik daripada ekstrusi panas.

Dalam proses proses desain proses Open Die Forgings, dengan pemilihan kasar faktor yang tidak masuk akal seperti dampak kekosongan di rongga kerap terjadi pada fenomena reflow atau konveksi, dan dengan demikian menghasilkan lipatan yang lebih jelas. Proses produksi flensa konvensional, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Dengan diameter pukulan o1 dengan diameter kosong. Rasio antara kenaikan bertahap kejadian fenomena lipat secara bertahap akan mengurangi, sebaliknya, kejadian fenomena lipat akan tinggi. Rasio jamur rongga ukuran hl / o1 dan o1 / o2 meningkat, yaitu rongga yang secara bertahap diperdalam, menyempit, dapat sangat mengurangi kejadian lipat, sebaliknya, kejadian fenomena lipat akan tinggi. Dengan jari-jari tepi tepi punch R berangsur-angsur bertambah, kejadian melipat akan berkurang, sebaliknya, kejadian lipat akan tinggi. Namun, jari-jari R hanya mempengaruhi diameter yang lebih besar dari yang kosong, namun pengaruhnya pada diameter yang lebih kecil dari pukulan yang lebih kecil.

Dalam keadaan normal, penggunaan suhu cetakan 250 . Dalam proses produksi multi-api, suhu cetakan tempa antara api adalah suhu ruangan. Dan di api berikutnya sebelum produksi, Anda perlu memasang kembali cetakan, pemanasan, pengangkatan dan perawatan lainnya, api terakhir dengan api setelah perawatan pusat cetakan biasanya tidak sepenuhnya bersamaan. The Open Die Forgings di rongga cetakan bagian atas tidak dapat sepenuhnya dimasukkan ke dalam rongga cetakan bagian atas, yang dapat menyebabkan sisi penyimpangan runtuh. Terjadinya fenomena melipat ini mirip dengan yang diakibatkan oleh deformasi tempa mati, namun alasan kedua keduanya benar-benar berbeda. Metode utamanya adalah meminimalkan api tempa cetakan untuk mencapai peningkatan tingkat teknologi

Dalam modul ada terputus-putus, bentuk cembung Open Die Forgings, setelah latihan api terbuka Die Forgings, dengan operasi tepukan dan pukulan tajam dan faktor lainnya, tempa cetakan biasanya memiliki tingkat fenomena deformasi yang berbeda. Pada penembakan api berikutnya, karena pusat palu bagian atas sama dengan api ini, bos yang dibentuk tidak dapat ditempatkan di rongga cetakan atas, dan di tepi Open Die Forgings Ini akan menghasilkan fenomena lipat, dan semakin banyak Langkah-langkah, semakin tinggi pula kejadian melipat, semakin serius derajatnya. Oleh karena itu, dalam proses proses penempaan, sebaiknya meminimalkan api, sedapat mungkin melakukan cetakan api.


Jingjiang Jinlun Mesin Manufacturing Co, Ltd

S